Skip to main content

Grondstoffen

 

Naast de hoofdgrondstof klei worden
ook lava, zand en zaagsel gebruikt.

Deze grondstoffen komen uit Duitsland, Nederland en België.

Kleivoorbereiding

Als eerste wordt een walsmolen ingezet.
De klei wordt door druk verkleind tussen de in tegengestelde richting draaiende walsen. Nadat de gewalste grondstof weer tijdelijk in diverse kastenbeschikkers opgeslagen en in gedoseerde hoeveelheden afgevoerd wordt, komt het materiaal terecht in de ronde zeefmachine.

 

 

Daar wordt de klei door de schraperarmen meegenomen en langs de zeef gestreken. Hierdoor wordt een intensieve homogenisering bereikt tot in de kleinste vaste deeltjes van het materiaal.
Vervolgens wordt de klei naar een eenassige menger gevoerd. De eenassige menger is bedoeld voor het automatisch geregelde bijmengen van water. Voor de voorbereiding van het bij de persen vereiste gietzand worden in tegenstroom werkende trommeldrogers met trommelzeef ingezet.

Vormgeving

In de fabriek in Emmerich
worden drie van deze
perstechnieken gebruikt,
die allemaal zijn ontleend
aan het voorbeeld van de oude,
met de hand gevormde stenen.

 

Daarom heeft zich tot op
heden de naam 'de handgevormde
van de Nederrijn' kunnen vestigen
en handhaven.

Bakproces

 

Het bakproces als afsluitend
keramisch-technologisch proces.

 

 

meer...

Het bakproces verbindt de fijne grondstofdeeltjes door silicatisering onomkeerbaar tot een vast lichaam en zorgt voor de onoplosbaarheid van het eindproduct in water, een bepaalde weerstand tegen chemische invloeden en de vereiste druksterkte van de afzonderlijke formaten evenals de kleur van de stenen. Omdat de tunnelovens 7 dagen per week en 24 uur per dag in bedrijf zijn, maar in de vormgeving en de ontlading slechts op 5 dagen per week in één ploeg gewerkt wordt, wordt een dienovereenkomstig groot aantal ovenwagens tijdelijk opgeslagen vóór en ná het bakproces. Deze tussenopslag en het complete bakproces zijn computergestuurd. De ovens worden zowel van opzij als van bovenaf met aardgasbranders gestookt. De verbrandingslucht wordt daarbij deels toegevoerd via een geregelde schuifluchtinstallatie, wordt hier in tegenstroomprincipe met gelijktijdige koeling van het te bakken product verwarmd en als zuurstofdrager naar de brandzone geleid. De hier ontstane verbrandingsgassen worden met ondersteuning van de eveneens geregelde rookgasinstallatie door de voorverwarmingszone gezogen, waardoor het product wordt verwarmd. De 'groene stenen' worden door de exact berekende aanvoersnelheid van de tunnelovenwagens voortdurend verhit en tijdens het doorlopen van de brandzone bij ca. 1100 °C tot gevelstenen gebakken. Het complete bakproces duurt ongeveer 2-3 dagen. Het rookgas dat via rookgasafvoerkanalen wordt afgezogen, wordt direct naar het rookgasreinigingssysteem geleid voordat het bij temperaturen net boven het dauwpunt via de schoorsteen wordt afgevoerd. In de praktijk is gebleken dat met deze tunnelovens een optimale warmte-efficiëntie wordt bereikt, zodat voor de grove keramische producten geen extra hulpmiddelen (vuurvaste onderzetters of cassettes) vereist zijn.

x

Ontlading

 

De gebakken gevelstenen worden ten behoeve van een betere voormenging volautomatisch en trapsgewijs gelijktijdig van twee ovenwagens gehaald om dan zodanig een scheidingsstation te doorlopen. Daarna passeert elke steen een sorteerstation. Pas dan worden de lagen door een ingenieus tussenopslagsysteem automatisch verdeeld over 8 kettingtransporteurs en door het individueel wegnemen van 3 tot 4 stenen opnieuw samengevoegd. De nieuw gevormde lijnen worden dan weer verdeeld over twee parallel lopende transportbanden en pas van hieruit laagsgewijs op transportpallets gezet. Zo ontstaat een uitstekende cross-mix van de complete ovenwagenbezetting, zodat bakstenen die naast elkaar zijn gebakken en er qua kleur ongewild hetzelfde uitzien, in de laag niet meer naast elkaar liggen en dus niet meer als gekleurde 'nesten' kunnen worden vermetseld.

 

Door de transportradius van onze producten is het niet mogelijk om losse pakketten te transporteren. Om de oppervlakken van de stenen te beschermen, plaatsen wij daarom automatisch een vel papier tussen de afzonderlijke lagen. De pakketten worden tot slot verpakt in automatisch gevormde hoezen van krimpfolie. Een vorkheftruck brengt de verzendklare pakketten naar het tasveld, vanwaar de pallets op vrachtwagens worden geladen. Na elke doorloop wordt het oppervlak van de ovenwagens afgezogen. De ovenwagens zijn dan weer klaar voor een nieuwe cyclus.