Skip to main content

Сырьё

 

Помимо основного сырья – глины используются лава,
песок и опилки.

Это сырьё поставляется из Германии, Голландии и Бельгии.

Подготовка глины

Сначала в работу вступает
вибрационная валковая дробилка.
Измельчение глины происходит между
вращающимися в противоположном друг другу направлении
валками под давлением. Дробленое сырье накапливается
в различных ящичных питателях и дозированно распределяется,
а затем поступает в круглый питатель с ситами. 

 

 

Там манипуляторы захватывают
глину и протирают ее через сито.
В результате смесь интенсивно
гомогенизируется до мельчайших частиц.
Затем глина попадает в одновальный
смеситель. Одновальный смеситель используется
для автоматического смешивания с водой.
Для подготовки необходимого на прессах формовочного
песка используются одноходовая, ые противоточные барабанные сушилкаи с вращающимся грохотом.

Формовка

На заводе в Эммерихе
используются три различных
метода прессования для придания
кирпичам аутентичного вида
ручной формовки.

 

Вот почему до
сегодняшнего дня сохранился
и применяется термин «кирпич
ручной формовки с Нижнего Рейна».

Процесс обжига

 

Процесс обжига как завершающий технологический
этап в керамическом производств.

 

 

более...

Процесс обжига необратимо объединяет мелкие частицы сырья в твёрдое тело посредством силикатизации, обеспечивает нерастворимость готового продукта в воде, определённую устойчивость к химическим воздействиям и необходимую прочность при сжатии отдельных форматов, а также придаёт цвет. Так как туннельные печи эксплуатируются непрерывно 7 дней в неделю и 24 часа в сутки, а формовка и разгрузка работают только в одну смену 5 дней в неделю, некоторое количество печных вагонеток накапливается до и после процесса обжига. Это промежуточное накопление, а также весь процесс обжига выполняются под управлением компьютера. Печи отапливаются с помощью газовых горелок как сбоку, так и сверху. Воздух для горения частично подаётся через управляемую раздвижную воздушную систему, нагревается здесь по принципу противотока с одновременным охлаждением обжигаемого материала и поступает в зону горения в качестве окислителя. Образовавшиеся здесь отработавшие газы всасываются через зону подогрева с дополнительной поддержкой также регулируемой системы дымовых газов, посредством которой продукт нагревается. Посредством подачи вагонеток туннельной печи с соответствующими производительности интервалами кирпичи-сырцы непрерывно нагреваются, а при прохождении через зону горения обжигаются в облицовочный кирпич при температуре около 1100 °C. Весь процесс обжига занимает около 2-3 дней. Отводимый через вытяжной канал дымовой газ поступает непосредственно в систему очистки дымовых газов, прежде чем попасть в дымоход с температурой чуть выше точки росы. Практика доказывает, что эти туннельные печи обеспечивают наиболее экономичное с теплотехнической точки зрения потребление энергии, поскольку для грубокерамических изделий не требуются разогреваемые огнеприпасы (огнеупорные подставки или кассеты).

x

Выгрузка

 

Для более качественного предварительного смешивания обожжённые облицовочные кирпичи автоматически, ступенчато снимаются одновременно с двух печных вагонеток, а затем проходят через разделительную станцию. После этого каждый кирпич проходит сортировочную станцию. Только после этого слои автоматически распределяются «умной» системой промежуточного накопления по 8 цепным конвейерам и переформируются отдельным выхватыванием от 3 до 4 кирпичей. Затем вновь сформированные линии снова разделяются на два 
параллельных конвейера и только отсюда слоями перемещаются на транспортные поддоны. Это позволяет получить очень хорошее перемешивание изделий со всех печных вагонеток, так что кирпичи, которые были обожжены рядом друг с другом и по цвету непреднамеренно выглядят одинаково, больше не лежат 
рядом и, таким образом, не создадут при возведении стен эффект цветных «гнёзд».

 

Радиус транспортировки наших продуктов не позволяет перевозить пакеты с зазорам. Поэтому для защиты поверхностей кирпичей между каждым слоем автоматически укладывается лист бумаги. В довершение на пакеты надеваются плёночные чехлы с автоматической усадкой. Затем вилочный погрузчик доставляет готовые к отправке пакеты к месту хранения, откуда поддоны загружаются на грузовики. После каждого прохода поверхность печной вагонетки чистится пылесосом. После этого печная вагонетка готова к новому циклу.